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概述：
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的簡單方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，易燃性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。　　
氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。

 

組件構成：

氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

泄氮裝置（泄氮閥）概述
泄氮裝置（泄氮閥）是一種無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節的控制閥，具有動作靈敏，控制精度高，節約能源的特點。

本系列泄氮裝置（泄氮閥）從30mmH2O至0.2MPa均可分段調節，廣泛適用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。

泄氮裝置（泄氮閥）為氮封閥的泄壓部分:當罐內壓力升高至設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力泄放。

泄氮裝置（泄氮閥）主要技術參數

公稱通徑DN		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量 系數Kv	大容量型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標準型	3	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度型	0.32	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程		8			10		14	20		25	40		50
公稱壓力		PN10、PN16
固有流量特性：		快開
固有可調比R ：   30
設定點壓力調節 范圍：（KPa）		0.3~1.0、0.5~1.5、3~10、5~15、10~30、20~40、30~60、40~80、50~100、60~150、80~160、100~200
調節精度（%）：±5~10
工作溫度（℃）：橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級		Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）

泄氮裝置（泄氮閥）整機工作原理及作用方式
泄氮裝置（泄氮閥）的作用方式為壓開型，初始位置為關。其工作原理為:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質的流量。受控的上游壓力（P1）進入檢測室，并在此轉換成定位力；根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥前壓力(P1)升高時，使閥芯位移，閥門趨于開啟，從而達到泄壓的目的。相反當閥前壓力（P1）降低時，調壓閥主閥趨向關閉，從而達到穩壓目的。

泄氮閥（泄氮裝置）外形尺寸

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
A	Φ280、Φ308、Φ394、Φ498
H1	42	42	48	56	64	76	85	100	110	126	160	202
H	450	450	450	470	485	490	530	550	560	650	660	900
L1	233	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
重量（KG）	12	12	13	14	16	19	28	45	78	130	200	265
導壓管螺紋接頭	M16*1.5